*，舞鋼nm400耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成。合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。 合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內完全正常使用。 耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。 耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類。
第二，舞鋼nm400耐磨板舞鋼耐磨板有2個標準系列和4個高等級系列。其中高等級系列有普通耐磨，超耐磨性，高韌性等十幾個種類，可滿足不同領域的應用要求。
普通耐磨性鋼板：該系列鋼板*大生產厚度高達100mm，并能保證硬度。同時，保證一定沖擊韌性。代表的鋼號有WNM360,WNM400系列和A,B,C質量等級6個牌號。
超耐磨性鋼板：該系列鋼板要求具有更加持久的壽命，以此降低運營綜合成本。再不更多的犧牲焊接和成型特性的前提下，表現極高的耐磨性，代表的鋼號有WNM450,WNM500系列和A,B,C質量等級6個牌號。
第三，舞鋼nm400耐磨板是高韌性耐磨板。通常在-20度以下，耐磨鋼板的韌性難以保證，而舞鋼卻成功研發出該系列鋼板，可保證在*低（-40度以下的韌性）和強沖擊條件對韌性的要求，代表的鋼號有WNM360,WNM400系列和D,E質量等級四個牌號。
可焊接性高鋼板：該系列鋼板，為滿足嚴酷焊接條件下（無法焊接前預處理），保證與普通材料一樣的可焊接性能。在不犧牲耐磨性的前提下，*大可能的降低鋼板的碳當量，表現出極佳可焊特性，代表鋼號有WNM360L。
第四，舞鋼nm400耐磨板是舞陽鋼廠生產的耐磨板。牌號：WNM360,WNM400,WNM450,WNM500。
舞鋼耐磨鋼板優良的性能滿足高強度，高耐磨性，穩定性，平直度和表面質量的嚴格要求，高硬度，高強度和極佳的沖擊韌性綜合在一起，使得耐磨鋼板可成為一種廣泛的理想材料。 舞陽鋼鐵公司自1999年耐磨鋼開發以來，利用長期的研究和多年來的生產經驗積累，開發出適應市場需求的不同質量等級的鋼板，如普通型耐磨鋼板，高等級耐磨鋼板和極佳的沖擊韌性耐磨鋼板等產品系列。
目前，舞鋼耐磨鋼板的生產厚度在8—150mm之間，*高硬度達500HBW。完全能夠滿足薄板和超寬耐磨板的使用。舞鋼耐磨鋼板用途涉及地下礦井，水泥工業，筑路行業，采礦石和露天礦及冶金行業等設備耐磨部件。
第五，舞鋼nm400耐磨板的分類。其中高等級系列有普通耐磨，超耐磨性，高韌性等十幾個種類，可滿足不同領域的應用要求。 普通耐磨性鋼板：該系列鋼板*大生產厚度高達100mm，并能保證硬度。同時，保證一定沖擊韌性。代表的鋼號有WNM360,WNM400系列和A,B,C質量等級6個牌號。
高韌性耐磨板：通常在-20度以下，耐磨鋼板的韌性難以保證，而舞鋼卻成功研發出該系列鋼板，可保證在*低（-40度以下的韌性）和強沖擊條件對韌性的要求，代表的鋼號有WNM360,WNM400系列和D,E質量等級四個牌號。
可焊接性高鋼板：該系列鋼板，為滿足嚴酷焊接條件下（無法焊接前預處理），保證與普通材料一樣的可焊接性能。在不犧牲耐磨性的前提下，*大可能的降低鋼板的碳當量，表現出極佳可焊特性，代表鋼號有WNM360L。
第六，舞鋼nm400耐磨板生產可焊接高強度結構用耐磨鋼板。所制造的設備適用于在高磨損、高沖擊的場合下適用，也可作為屈服強度≥900Mpa的高強度結構鋼。在不損失強度的前提下，鋼板具有良好的沖擊韌性及焊接性能。與普通鋼板一樣，WZB-NM400鋼可進行氣割加工，具有良好的氣割特性，冷形成特性：盡管鋼板強度和硬度很高，但其冷彎性能良好，鋼板可進行冷成形加工。 為防止鋼板冷加工時在邊部開裂，在折彎曲區域火焰切割邊或剪切邊需進行修磨。 熱形成特性：鋼板具有良好的熱加工性能，鋼板熱加工溫度應≤350℃。若鋼板加工溫度超過相變溫度（如Ar以上），熱加工后需進行低溫回火，回火溫度250℃-350℃（與瑞典DILLIOUR400V鋼相比，材料熱成溫度高了150℃）。為防止氣割時鋼板產生龜裂口，應選擇氣體壓力及氧氣壓力高，而切割速度低些。特殊情況， 建議預熱溫度60℃-90℃。
