一.【WNM400耐磨板的密度】 WNM400耐磨板型號的耐磨板，表面密度理論值大概為7.85 WNM400耐磨板主要參數并沒有密度這一項，主要是硬度、加工性能、屈服強度、厚度、延伸度等?！ 炠|的WNM400耐磨板，在這幾方面的性能會很優秀，像JFE-C400、DILLIDUR 400V等，都是優質的400級耐磨板。 二.【WNM400耐磨板出現的原因】 結合機械行業的加工能力,無論是鋼種的強度控制還是低溫沖擊韌性控制,要求都很嚴,因此對鋼的 冶煉工藝、純凈度也有極高的要求。包鋼采用低碳Nb、Ti等微合金化B處理成分設計開發了WNM400耐磨板。 WNM400耐磨板廣泛應用于露天礦場、鋼鐵廠等諸如礦用車、翻車斗、給料器和抓斗等設備經受磨損的部位上,該鋼種技術特點是具有良好的熱切割性、高的力學性能和耐磨性,并且強度和硬度要控制在一定范圍內。 三.【如何改善WNM400耐磨板的淬透性】 通常調制鋼中加入微量的硼就可以顯著改善WNM400耐磨板淬透性,硼對淬透性的影響主要因為在淬火冷卻過程中硼原子偏聚在晶界上,降低晶界能,抑制并推遲了鐵素體形核。 同時晶界上的硼原子也阻止了晶界原子擴散,減緩了鐵素體在晶界上的形核,從而增加淬透性.采用0.001!～0.003!的硼含量大大提高NM400鋼板的淬透性. Ti在NM400耐磨鋼的作用Ti的加入固定了雜質元素O、N,避免B的燒損,形成的TiN、TiO更有利于晶粒的細化,Ti的加入還起到抑制加熱時奧氏體晶粒長大.同時,形成的TiN可以改善耐磨鋼板的焊接性.碳當量對NM400耐磨鋼焊接性能的影響采用碳當量(Ceq)來估算鋼的淬硬傾向和冷裂紋傾向. 【WNM400化學成分應用效果】 WNM400耐磨板化學成分設計的關鍵在于產品的硬度是否能保證材料的耐磨性,而鋼的淬透性及硬度主要取決于含碳量.同時,應充分考慮硬度、耐磨、焊接、成型和沖擊韌性等因素,采用較低的碳含量,使鋼通過淬火后獲得較高的硬度的同時,鋼板具有足夠的塑性和韌性,以滿足工程機械的綜合力學性能.合金元素除C、Mn、Si之外,Nb的加入可起到細化晶粒的作用.與碳、氮形成碳化物、氮化物及碳氮化物,有效延遲奧氏體形變后的再結晶時間,在控制軋制后使鐵素體晶粒充分細化,顯著提高強度和韌性,降低其脆性轉變溫度并改善焊接性,對于錳含量較高的鋼種,效果更為顯著.Ti和Nb一樣都是強碳氮化合物形成元素.Ti的加入提高了晶粒粗化溫度,防止在高輸入熱的焊接過程中,在熱影響區產生晶粒粗化的趨向,保證熱影響區有較好的缺口韌性,提高了WNM400耐磨板的焊接性能.B的加入對淬透性具有積極的影響.同時,硼和鈦的綜合作用可以更為穩定的提高淬透性,因為TiN的析出溫度與BN相當.對有害元素P、S含量提出的嚴格的限定.提高鋼水的潔凈度,改善鋼板的力學性能.根據耐磨鋼的客戶需求,采用低碳成分設計并配以微合金技術,通過TMCP、淬火+回火工藝生產的耐磨鋼板具有鋼質潔凈、優秀的耐磨性、良好的沖擊韌性和焊接性能等特性
